Hoe bijtende scheurvorming in koolstofstaal en laaggelegeerd staal voorkomen?

Bijtende scheuren zijn over het algemeen intergranulair en gespleten. Er kan echter ook transgranulair kraken optreden. De kraakmorfologie van austenitisch roestvast staal in een 50% NaOH-oplossing heeft bijvoorbeeld niets te maken met warmtebehandeling, maar is transgranulair kraken. De corrosieproducten zijn losse, poreuze, niet-gelaagde magnetische oxiden en de waterige oplossing is alkalisch. Zolang er 10 x 20 mg l-1 NaOH in het ketelwater of de warmtewisselaar zit, kan herhaalde lokale verdamping leiden tot de concentratie van alkali in het sediment of scheuren, waardoor lokale alkalicorrosie ontstaat. Alkalibrosscheuren kunnen worden veroorzaakt wanneer alkalicorrosie en trekspanning gelijktijdig bestaan. De theorie is dat een deel van de H+-corrosie in het metaal diffundeert en waterstofbrosheid veroorzaakt. Daarom kan alkalisch bros kraken waterstof-geïnduceerd kraken zijn, of het kan opgeloste anodes of gemengd kraken zijn. Dus hoe bijtende scheuren te voorkomen?

• Keuze van materialen

Gezien de sterkte, plasticiteit en gevoeligheid voor alkalibrosheid kan de koolstofstalen container worden gebruikt om de natronloog te laden. Bij de hoogste omgevingstemperatuur van de bijtende oplossing van 46oC kunt u ook kiezen voor een kalmerend middel van koolstofstaal van 0,20%. Wanneer de bijtende temperatuur echter hoger is dan 46oC, moeten koolstofstalen lassen na het lassen een warmtebehandeling ondergaan om alkalische verbrossing te voorkomen. Het toevoegen van Ti en andere legeringselementen aan koolstofstaal en de bijbehorende warmtebehandeling kan ook bijtende scheuren effectief tegengaan. Het staalmonster dat 0,73% Ti (0,105% C) bevat, wordt bijvoorbeeld geïsoleerd bij 650 tot 750 oC, en vervolgens wordt de oven gekoeld om de breuktijd te verlengen van 150 uur naar 1000 uur.

• Vermindering van reststress

Restspanning is de belangrijkste factor van alkalibrosheid, dus het is raadzaam om lasprocesmaatregelen te nemen, zoals lage lijnenergie, voorverwarmen vóór het lassen, de juiste lasvolgorde, richting en hamerslag tussen de lagen om het aantal en de lengte van de lasnaden zoveel mogelijk te verminderen en de lasrestspanning van lasverbindingen te verminderen. Koudvervormen en warmtebehandeling na - lassen om spanning te elimineren zijn een effectieve maatregel om bijtende scheuren te voorkomen.

Minimaliseer resterende interne spanningen tijdens productie en montage, zoals de verkeerde kant, hoekvervorming en het vermijden van lege ruimten, enz., enz. De klinknagelstructuur kan ook enkele maatregelen nemen, zoals een uniforme plaatsing van klinkgaten om overmatige klinkdruk te voorkomen. In de praktijk wordt het werkstuk verwarmd tot een vooraf bepaalde temperatuur en lang genoeg vastgehouden om de restspanning tot een acceptabel niveau terug te brengen. Het hangt af van de tijd en de temperatuur, en je koelt het meestal langzamer af om verdere stress te voorkomen. Na het lassen is de opvallende gloeitemperatuur van koolstofstaal enbas staalte legerenmag niet minder zijn dan 620oC en de isolatietijd moet worden berekend op basis van 1 uur/25 mm (dikte). De volgende tabel toont het algemeen gebruikte bereik van de warmtebehandelingstemperatuur na het lassen van staal dat in raffinaderijen wordt gebruikt, en de hardheidswaarde kan worden gebruikt als criterium voor het warmtebehandelingseffect.

• Toevoeging van corrosieremmers

Veelgebruikte corrosieremmers zijn Na3PO4, NaNO3, NaNO2, Na2SO4, enz. De dosering kan worden bepaald op basis van de experimentele resultaten. De verhouding NaNO3/NaOH is bijvoorbeeld groter dan 0,4 en Na2SO4/NaOH is groter dan 5 om bijtend kraken te voorkomen.