Bij gasnitreren is de verwarmingstemperatuur {{0}} graden. Stikstofatomen op het oppervlak van staal vormen aluminium, chroom, molybdeennitride, een diepte van 0,1 0,6 mm, de nitridelaag hoeft niet te worden gekoeld, kan een zeer hoge hardheid verkrijgen en een 600-650 graad behouden, kleine vervorming, kan corrosie van water, stoom, alkalische oplossing voorkomen, maar er zijn ook enkele nadelen, zoals een lange productieperiode, hoge kosten, dun bros nitride, mag de grote lading concentraat niet dragen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van belangrijke en complexe precisieonderdelen.
Vergeleken met gehard staal, zorgt dit chemische warmtebehandelingsproces ervoor dat stikstofatomen het staaloppervlak binnendringen en een stikstofrijke verhardingslaag vormen. De onderdelen na de nitreerbehandeling hebben de volgende kenmerken: hoge hardheid en slijtvastheid, hoge vermoeidheidsweerstand, sterkere anti-bijt, sterkere corrosieweerstand, nitreerproces in de faseveranderingstemperatuur van staal onder (450-600 graad), kleine vervorming, een kleine volume-uitbreiding. Nadelen zijn een lange cyclus (gasnitreertijd tot 100 uur), hoge kosten, dunne laag (meestal ongeveer 0,5 mm) en broos, kan geen hoge contactspanning en impactbelasting weerstaan.
Theoretisch kunnen alle staalmaterialen worden behandeld met nitreren, maar alleen die welke geschikt zijn voor een nitreerbehandeling en bevredigende resultaten kunnen nitreren worden genoemd. Waar Cr, Mo, V, Ti, Al en andere elementen van constructiestaal met een laag en gemiddeld koolstofgehalte, gereedschapsstaal, roestvrij staal (nitreren van roestvrij staal om de passiveringsfilm op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen. Roestvrij staal en hittebestendig staal kan direct worden behandeld door ionnitreren.
Hoewel nitrerende onderdelen een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge weerstand tegen vermoeiing hebben, zijn ze slechts 0.3-00,65 mm dik (Cr-Mo-Al-staal gaat door de nitreerlaag 35-65ha { {6}}). Het is noodzakelijk om een sterk en veerkrachtig hartweefsel te hebben als basis voor het maximale nitrerende effect. De meeste nitrerende staalsoorten worden gebruikt onder wrijving en complexe dynamische belastingen, die hoge kern- en oppervlakteprestaties vereisen.
Als koolstofstaal wordt behandeld met nitreren, vormt het Fe4N en Fe2N, die onstabieler zijn, gemakkelijker te aggregeren en dikker bij hogere temperaturen, en het oppervlak kan geen hogere hardheid krijgen en kan geen hogere sterkte en taaiheid in de kern hebben. Om een hoge hardheid en slijtvastheid op het oppervlak en sterk en veerkrachtig hartweefsel te verkrijgen, moeten enkele legeringselementen aan het staal worden toegevoegd die stabiele stikstofverbindingen met stikstof kunnen vormen en het hart kunnen versterken. Zoals Al, Ti, V, W, Mo, Cr, waaronder Cr, W, Mo, V ook de structuur van staal kan verbeteren, de sterkte en taaiheid van staal kan verbeteren.
Het ideale staal dat kan worden gebruikt bij het nitreren is GB 38 CrMoAlA (ISO, 41 CrAlMo74, Г О С Т 38 x2m Ю A (38 XM Ю A), JIS SACM645, 41 CrAlMo7, 34 CrAlMo5 DIN, BS 905 m{{12 }} m31, NF 40 cad 6. 12/30 cad 6. 12), inclusief aluminium en stikstof in de vorm van nitriden, verhoogde de sterkte van de nitreerlaag van de belangrijkste legeringselementen. AlN is stabiel en lost niet op in staal, zelfs niet bij 1000 graden. De oppervlaktehardheid van 38CrMoAlA-staal na nitreren is tot 1100-1200hv (67-72hrc) vanwege de goede nitreerprestaties dankzij aluminium.
Voor het werkstuk met hoge eisen aan hardheid en slijtvastheid, worden koolstofstaal en laaggelegeerd staal niet aanbevolen voor nitreren, tenzij het de corrosieweerstand verbetert.38 CrMoAlA-staal heeft een ernstige neiging tot corrosie, decarbonisatie en het nitreerproces moet een grote verwerkingsmarge achterlaten. . Opmerking voor het nitreren van onderdelen:
1. Het nitreerwerkstuk moet vóór het nitreren worden afgeschrikt en afgeschrikt om een afgeschrikte ondersteuningsstructuur te verkrijgen. De afschriktemperatuur is over het algemeen hoger dan de nitreertemperatuur.
2. Elimineer de interne spanning die wordt gegenereerd tijdens het bewerkingsproces vóór het nitreren om de grootte van het werkstuk te stabiliseren. De spanningsverlichtingstemperatuur moet lager zijn dan de ontlaattemperatuur, de houdtijd is langer dan de ontlaattijd en vervolgens langzaam afkoelen tot kamertemperatuur. Normalisatie is niet geschikt voor onderdelen met grotere secties. Matrijzenstaal moet worden gedoofd en getemperd, maar niet worden gegloeid.
3. De oppervlakteruwheid Ra van de nitrerende delen moet minder zijn dan 1,6 micron en het oppervlak mag niet beschadigd of geoxideerd zijn. Onderdelen die niet op tijd kunnen worden behandeld, moeten worden geolied om roestvorming te voorkomen. Til de oven op met een schone benzinedoek om ervoor te zorgen dat deze schoon is.
4. Het werkstuk met scherpe hoek en scherpe rand en het werkstuk waarvan het oppervlak niet is bewerkt door slijpen, is niet geschikt voor nitreerbehandeling.
