We verwijzen gewoonlijk naar staal dat is toegepast bij -10 ~ -196 graden als "staal voor lage temperaturen", en "staal voor ultra-lage temperaturen" dat wordt gebruikt bij minder dan -196 graden." temperatuurstaal om voldoende sterkte, plasticiteit en taaiheid te hebben onder werkomstandigheden bij lage temperaturen, en tegelijkertijd goede verwerkingsprestaties, voornamelijk gebruikt voor energie-, petrochemische, offshore- en andere industrieën om lasconstructies te vervaardigen die werken bij -20 ~ -253 graden lage temperatuur, zoals opslag en transport van allerlei soorten vloeibaar gas containers.
Voor stalen buizen bij lage temperatuur (ASTM A333) zijn veelgebruikte lasmethoden elektrodebooglassen, automatisch ondergedompeld booglassen, wolfraam-argonbooglassen en gasfusiebooglassen. De lasstroom mag niet te groot zijn. Tegelijkertijd moet de temperatuur tussen de soldeerkanalen worden gecontroleerd. Lassen moet worden gedaan met een kleine en gecontroleerde warmte-inbreng van minder dan 20 KJ/cm.
Laslijnenergie is ook bekend als laswarmte-invoer, wat de warmte is van de lasboog die wordt verkregen per lengte-eenheid van de las.
Formule: E=U • I / v (joule / cm)
U: boogspanning (volt); I: lasstroom (ampère); V: lassnelheid (cm/min).
De energie van de laslijn is een belangrijke factor die de mechanische eigenschappen van lasverbindingen van lagetemperatuurstalen buizen beïnvloedt. Wanneer de lasstroom en boogspanning toenemen, neemt de energie van de laslijn toe, evenals wanneer de lassnelheid afneemt. Voor stalen buizen bij lage temperatuur is de energie van de laslijn te groot, neemt de taaiheid van de verbinding snel af, waardoor het drukvat bij lage temperatuur vatbaar is voor onmiddellijke schade. Daarom moeten de lasstroom, boogspanning en lassnelheid strikt worden gecontroleerd.
Stalen buis bij lage temperatuur heeft een kleine neiging tot uitharden en een neiging tot koudscheuren vanwege het lage koolstofgehalte en de goede lasbaarheid. Te veel vermogen van de laslijn veroorzaakt echter de vorming van een dikke kristalstructuur in de lasnaad en het door hitte beïnvloede gebied en vermindert de taaiheid bij lage temperaturen. Structurele mutaties en sterke draaimomenten in de productie zullen hoge lokale spanningen veroorzaken en brosse bezwijken van apparatuur bij lage temperaturen vergroten. Daarom moeten de volgende tips in acht worden genomen bij het lasproces:
De kracht van de kleine laslijn kan oververhitting minimaliseren en het ontstaan van dik weefsel in de lasverbinding voorkomen. Bij booglassen met elektroden wordt gewoonlijk 12-15kj/cm gebruikt en bij booglassen onder water wordt gewoonlijk 20 KJ/cm gebruikt. Probeer hiervoor 5 lasstaven te vermijden, automatisch ondergedompeld booglassen plus kies 3,2 lasdraad, lasstaafbooglassen elke laag van ongeveer 2 mm, automatisch ondergedompeld booglassen van ongeveer 2,5 mm.
Rechte steek, snelle perslas in meerdere stappen. Het is om oververhitting te verminderen, en het lassen van de achterkant naar het lassen aan de voorkant heeft het effect van ontlaten, zodat de korrelverfijning.
Het is noodzakelijk om het sterke koppel te vermijden om lokale spanningsconcentratie te voorkomen.
De lasser moet de temperatuur tussen de lagen tussen de lasnaad zo veel mogelijk verlagen, de lasnaad lange tijd in de staat van hoge temperatuur vermijden, discontinue lasmethoden zijn geschikt.
Selecteer de elektrode en de ultralage waterstofstroom, voordat de las wordt gedroogd in overeenstemming met de vereisten, moet de laselektrode die langer dan 4 uur niet is gebruikt, worden teruggebracht naar de secundaire opslag om opnieuw te drogen en te gebruiken. Bovendien moet een stalen lasstaaf bij lage temperatuur worden gebruikt in overeenstemming met de relevante normen voor metaaldiffusieafzetting van waterstofherinspectie, in het algemeen kwikmethode.
Het moet goed worden voorverwarmd tot minimaal 15 graden hierboven. Voor winterconstructies of dikwandige stalen buizen, voor grootwandig lassen van dikke stalen buizen, is de voorverwarmingstemperatuur over het algemeen 50 graden en wordt de temperatuur tussen de kanalen geregeld tussen 50 150 en 150 graden.
Booginitiatie moet worden uitgevoerd door een booginitiatieplaat of in de groef en mag niet worden uitgevoerd op niet-gelaste onderdelen. Een spanningsverlagende warmtebehandeling na het lassen van stalen buizen bij lage temperatuur kan het risico op brosse breuk van laaggelegeerde stalen lasproducten verminderen.
