Welk materiaal is de X20CrMoWV12-1 stalen staaf?
X20CrMoWV12-1 (materiaalnummer 1.4935) is een hoge temperatuur, kruipbestendig martensitisch roestvrij staal. Het is ontworpen voor componenten die een hoge sterkte, taaiheid en oxidatieweerstand vereisen bij hoge temperaturen, zoals turbinebladen, bevestigingsmiddelen en rotoren in energiecentrales.
Wat is het equivalente staalmateriaal voor X22CrMoV12-1?
X22CrMoV12-1 (materiaalnummer 1.4923) is een hittebestendig martensitisch roestvast staal. Het dichtstbijzijnde equivalent is AISI 422 (S42200), aangezien ze ongeveer 99% van hun legeringssamenstelling delen; Het is speciaal ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen tot 600 graden, zoals turbinebladen, bouten en rotoren.
Chemische samenstelling van roestvrij staal X22CrMoV12-1
| Element | Bereik (%) |
|---|---|
| C (koolstof) | 0,18 – 0,24 |
| Ja (silicium) | Kleiner dan of gelijk aan 0,50 |
| Mn (mangaan) | 0,40 – 0,90 |
| Ni (nikkel) | 0,30 – 0,80 |
| P (Fosfor) | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 |
| S (zwavel) | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 |
| Cr (chroom) | 11,0 – 12,5 |
| Mo (molybdeen) | 0,80 – 1,20 |
| V (Vanadium) | 0,25 – 0,35 |
Mechanische eigenschappen X22CrMoV12-1 (1.4923)
| Eigendom | Waard | Behandelingsconditie |
|---|---|---|
| Treksterkte (Rm) | 800 – 950 MPa | +QT (gloeien en temperen) |
| Elastische limiet bij 0,2% (Rp0,2) | Groter dan of gelijk aan 600 MPa | +QT |
| Rek bij breuk (A) | Groter dan of gelijk aan 14% | +QT |
| Dwarse insnoering (Z) | Groter dan of gelijk aan 40% | +QT |
| Impactenergie (KV) bij +20 graad | Groter dan of gelijk aan 27 J | +QT |
| Brinell-hardheid (HBW) | Kleiner dan of gelijk aan 302 | +A (gegloeid) |
Lasbaarheid van X20CrMoWV12-1 roestvrij staal
Voorverwarmen: Verplicht. Voorverwarmen tot een temperatuur van 1200 graden F – 1400 graden F (650 graden – 760 graden) is vereist om scheuren te voorkomen.
Lassen: Gebruik gekwalificeerde procedures. Tijdens het afkoelen moet er voorzichtig met het materiaal worden omgegaan; Dit moet over het algemeen langzaam gebeuren totdat kamertemperatuur is bereikt.
Warmtebehandeling na het lassen (PWHT): Verplicht om de taaiheid te herstellen en de hardheid te verminderen. Voer spanningsverlichting uit bij een temperatuur van ongeveer 1100 graden F – 1400 graden F (590 graden – 760 graden) gedurende 4 uur.
Warmtebehandeling van roestvrij staal 1.4935
1.4935 (X20CrMoWV12-1) is een kruipbestendig martensitisch roestvast staal, ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen tot 650 graden; Het wordt veelvuldig toegepast in turbinebladen en bevestigingselementen. Het wordt gehard door verhitting tot 1040 graden – 1050 graden, gevolgd door afschrikken in olie of lucht, en vervolgens getemperd om een hoge mechanische sterkte te bereiken, doorgaans tussen 700 en 950 MPa.
Wat is de dichtheid van AISI 422 roestvrij staal?
De dichtheid van AISI 422 roestvrij staal is ongeveer 7,80 g/cm³ (0,282 lb/in³). Het is een maragingroestvrij staal dat bekend staat om zijn hoge sterkte en zijn vermogen om kruip bij verhoogde temperaturen te weerstaan; Het wordt vaak gebruikt in stoomturbines, gasturbines en ruimtevaarttoepassingen.
Wat is het verschil tussen roestvrij staal 1.4935 en 1.4835?
Staalsoorten 1.4935 (X20CrMoWV12-1) en 1.4835 (253 MA) zijn ontworpen voor omgevingen met hoge temperaturen, maar verschillen fundamenteel in hun structuur en toepassing. 1.4935 is een hardbaar martensitisch staal, gebruikt voor zeer sterke turbinebladen bij temperaturen tot ~650 graden; 1.4835 van zijn kant is een hittebestendig austenitisch staal, ontworpen om uitstekende weerstand te bieden tegen oxidatie in ovencomponenten bij temperaturen tot 1150 graden.
Toepassingen van materiaal 1.4935
Energieopwekking: rotorbladen, turbinebladen en bevestigingsmiddelen voor gas- en stoomturbines.
Chemische industrie: Bouw van apparatuur en containers.
Reactortechnologie: Componenten voor hoge temperaturen.
Voor AISI 422/1.4935-materiaal biedt GNEE de volgende diensten:
Diverse leveringsvoorwaarden: Afhankelijk van uw specifieke eisen op het gebied van mechanische eigenschappen kunnen wij het materiaal gegloeid, gehard en getemperd (Q+T), of subkritisch gegloeid leveren.
Op lengte gesneden: Precisiezagen op gespecificeerde lengtes (vaste of willekeurige lengtes).
Verwerkingsdiensten: centerloos slijpen, polijsten (korrel 180, 240 en 320) en warmtebehandeling.
Uitgebreide documentatie: Levering van Factory Test Certificates (MTC) volgens EN 10204-normen (3.1 of 3.2).
Inspectie door derden: Assistentie bij inspecties uitgevoerd door externe instanties, zoals SGS, BV, TUV of Lloyd's.
AISI 422 / 1.4935 roestvrijstalen staafspecificaties
| Productvorm | Voorschriften / Specificatie | Maatbereik (diameter/dikte) | Oppervlakteafwerking |
|---|---|---|---|
| ronde staaf | ASTM A565, EN 10269, EN 10088-3 | 5 mm – 500 mm | Zwart, glanzend, gepolijst, geschild, geslepen |
| vierkante balk | ASTM A565 | 10 mm × 10 mm – 200 mm × 200 mm | Warmgewalst, gezandstraald |
| zeshoekige staaf | ASTM A565 | 5 mm – 100 mm (van aangezicht tot aangezicht) | Koudgetrokken, glanzend |
| platte staaf | ASTM A565 | (Dikte) 3 mm – 100 mm × (Breedte) 10 mm – 500 mm | HRAP (warmgewalst, gegloeid en gebeitst) |
| gesmede staaf | DIN 1.4935 / EN 10222-2 | 200 mm – 800 mm | Ruwe bewerking, draaien |
| holle staaf | Onder persoonlijk advies | Buitendiameter 20 mm – 500 mm | Gloeien en beitsen |
Heeft u specifieke wensen voor 1.4935 RVS staven, dan ontvangen wij graag uw bestelling. GNEE houdt een aanzienlijke voorraad populaire producten bij waaruit u kunt kiezen. Voor gedetailleerde informatie over de chemische samenstelling of voor het aanvragen van gratis monsters kunt u onmiddellijk contact opnemen met onze fabriek. Wij bieden concurrerende prijzen en uitzonderlijke service. E-mail:es@gescosteel.com
