V: Wat is TOOLOX40-materiaal?
A: TOOLOX40 is een *** gereedschapsstaal met hoge sterkte en een hoge spiegeling, geproduceerd door SSAB Steel Sweden, dat wordt geproduceerd en vervaardigd door SSAB Steel Sweden met behulp van de *** CSR metallurgische proces- en warmtebehandeling ***-technologie, en het is een volledig nieuw concept van gereedschapsstaal dat verschilt van het traditionele proces dat op de markt bestaat. Het belangrijkste punt van de ***basis is dat TOOLOX40 een gereedschapsstaal is dat zijn bewerkbaarheid garandeert voor gebruik bij directe levering.
V: Welke soorten gereedschapsstaal in de TOOLOX-serie zijn beschikbaar?
A: Het TOOLOX-assortiment gereedschapsstaal is verkrijgbaar in drie leveringsversies: TOOLOX33, TOOLOX40 en TOOLOX44.
V: Wat zijn de kenmerken van de chemische samenstelling van TOOLOX40 gereedschapsstaal?
A: TOOLOX40 gereedschapsstaal is ontworpen met *** samenstelling en *** warmtebehandelingstechnologie, met zeer lage interne spanningen.
De maatvastheid van het materiaal TOOLOX40 is zeer goed.
TOOLOX40 rondstaal heeft de pure eigenschappen van ESR-staal met een zwavelgehalte (S) van minder dan 00,003 procent en een fosforgehalte (P) van minder dan 0,010 procent.
TOOLOX40 rond staal heeft zeer goede graveereigenschappen.
TOOLOX40 plaatmateriaal is ideaal voor chlorering en PVD coatingbehandelingen.
De hardheid van het TOOLOX40 plaatmateriaal is zeer ****.
TOOLOX40 materiaal heeft zeer goede laseigenschappen***.
TOOLOX40-gereedschapsstaal heeft geen warmtebehandeling nodig, wat de fabricagekosten van het gereedschap verlaagt en de doorlooptijden van de productie verkort
TOOLOX40 kleine ronde staven hebben een uniforme hardheid
TOOLOX40 gereedschapsstaal heeft dezelfde polijsteigenschappen als ESR recast staal, met een 1/3 reductie in polijsttijd in vergelijking met andere materialen in zijn klasse.
V: Heeft TOOLOX40 gereedschapsstaal een warmtebehandeling nodig?
A: Er is geen warmtebehandeling vereist. TOOLOX40 materiaal is een gereedschapsstaal *** dat is gehard op het moment van levering en is getest door middel van ultrasone foutdetectie en hardheidstesten ***. TOOLOX-staalproducten die aan klanten worden geleverd, worden voorbewerkt.
V: Wat zijn de toepassingen van TOOLOX40 gereedschapsstaal?
A: TOOLOX40-gereedschapsstaal is een voorgehard gereedschapsstaal met uitstekende slagvastheid en ultralage restspanningen en is geschikt voor optische polijstvereisten en heeft een zeer stabiele bewerkbaarheid, zodat het de levensduur van gereedschappen kan verlengen. gebruikt in plastic mallen en mechanische constructies: koplampen en achterlichten van auto's, huishoudelijke apparaten, geautomatiseerde kantoorapparatuur, televisies, LCD-frames en dozen.
TOOLOX40 stalen plaat voor transparante voedseldoosvormen
TOOLOX40 staal voor toiletaccessoires
TOOLOX40-vormstaalmateriaal is geschikt voor grote voorframes van lcd-tv's en mallen voor achteromslag - (Voorbeeld: S136, S-STAR, HRC45-52 warmtebehandeld vormstaal werd eerder gebruikt en polijsten tot 10000# was vereist, met grote productievolumes, en met behulp van snelle koeling en snelle verwarmingstechnologie, had de mal kraakproblemen. (Nu met behulp van TOOLOX40 heeft het materiaal geen warmtebehandeling nodig, waardoor de productietijd van de mal aanzienlijk wordt verkort en de kraakproblemen van de vorige mal worden opgelost, en geen nitreerbehandeling ondergaan, wat aangeeft dat het materiaal TOOLOX40 **** zeer goed is).
A: Gereedschapsstaal uit de TOOLOX-serie is een hoge taaiheid, hoge *** seks, in principe geen interne spanning gereedschapsstaal van een voorgehard *** gereedschapsstaal; en het heeft een zeer hoge mate van zuiverheid, de korrelgrootte is erg klein, het gehalte aan fosfor (P) zwavel (S) is erg klein, de precipitatie van het carbidegehalte is klein en zeer uniform; Door het samenstellingsontwerp van ***, kan TOOLOX-serie materialen met zeer *** oppervlak TOOLOX 33 een oppervlaktehardheid bereiken van rond HRC 55 na nitreren, TOOLOX 40 kan een oppervlaktehardheid bereiken van rond HRC 62 na nitreren en TOOLOX 44 kan bereikt na nitreren een oppervlaktehardheid van rond HRC 65.
De bovenstaande kenmerken van gereedschapsstaal uit de TOOLOX-serie zorgen ervoor dat materialen uit de TOOLOX-serie**** voordelen hebben bij toepassing op sommige stempelmatrijzen.
Opmerking: gereedschapsstaal uit de TOOLOX-serie moet worden gecombineerd met een geschikte oppervlaktebehandeling. De hoge taaiheid van het basismateriaal van TOOLOX-gereedschapsstaal, gecombineerd met de hoge hardheid van de oppervlaktelaag, kan het ***-effect bereiken.
V: Wat zijn de belangrijkste eigenschappen van kunststof matrijzen en in welke kunststof matrijzen kan het TOOLOX 33/40/44 staalmateriaal worden gebruikt?
A: Verschillende plastic mallen hebben verschillende vereisten. Kortom, de prestatie-eisen van kunststof matrijzen voor vormstaal worden voornamelijk weerspiegeld in het volgende: hardheid, polijstbaarheid, graveerprestaties, lasprestaties, ****, maatvastheid, prestaties van ** **, enz.
TOOLOX33/40/44 staalplaten kunnen worden gebruikt in kunststof mallen met hoge levensduur en **** eisen, ter vervanging van plastic harde mallen geproduceerd door 718H, NAK80, 1.2083, SKD61, 8407, S136, S-STAR en andere soorten materialen. Vooral hoogglans kunststof mallen met snelle verwarming en koeling eisen, zoals: buitenframe van lcd-tv's, laptops, airconditioners, buitenframe mallen voor verschillende monitoren, auto-interieur onderdelen mallen, bakelieten mallen, etc.
De belangrijkste voordelen van TOOLOX33/40/44 cynisch materiaal dat wordt gebruikt in plastic mallen.
V: Welke vormstaalsoorten kunnen TOOLOX33/40/44-materialen vervangen wanneer ze worden toegepast op plastic mallen?
A: Er zijn drie materialen in de TOOLOX-serie die de volgende materialen kunnen vervangen wanneer ze op plastic mallen worden aangebracht:
TOOLOX33 kan 2738, 2311, 2312, 718H, enz. vervangen.
TOOLOX40 kan NAK80, SKD61, CENA-1, S136, 1.2083ESR, S-STAR, M300, H13ESR, enz. vervangen.
TOOLOX44 kan 8407 (HRC50), S136 (HRC50), S-STAR (HRC50), CENA-1, H13ESR, 1.2344, enz. vervangen. voor kunststof matrijzen met een hoge glans, hoge ****-eisen, maar voor matrijzen met hoge anticorrosie-eisen is voorzichtigheid geboden.
Vraag: Welke kwaliteitsproblemen komen vaak voor bij spuitgietmatrijzen? Zijn er goede oplossingen?
A: Spuitgietmatrijzen gebruiken meestal H13-series en verbeterde materialen, momenteel wordt voornamelijk binnenlandse H13 gebruikt, de belangrijkste geïmporteerde staalsoorten zijn SKD61, 1.2344, 8407, DIEVAR, 8418, enz.
De belangrijkste problemen van spuitgietmatrijzen zijn: voortijdig barsten leidend tot matrijsponsen en barsten, wat leidt tot de belangrijkste redenen en oplossingen voor het falen van de matrijs
V: Kan TOOLOX 33/40/44 staal worden gebruikt in spuitgietmatrijzen? Waarom?
A: TOOLOX44-materiaal is geschikt voor gebruik in spuitgietmatrijzen van koper, aluminium en zinklegeringen.
Het materiaal TOOLOX33/40/44 gereedschapsstaal kan ook worden verwerkt door middel van vlamsnijden, waarbij slechts een kleine hoeveelheid van de uitgeharde laag hoeft te worden weggefreesd en de eigenschappen van het materiaal TOOLOX33/40/44 vormstaal ongewijzigd blijven.
V: Wat zijn de polijsteigenschappen van het TOOLOX-assortiment gereedschapsstaal?
A: De uitstekende spiegelafwerking van TOOLOX33/40/44 gereedschapsstaal betekent dat, met de juiste polijsttechniek, materialen uit de TOOLOX-serie kunnen worden gepolijst tot een zeer hoog niveau van spiegelafwerking. -De spiegelafwerking van TOOLOX 40 - TOOLOX 44 is dezelfde als die van TOOLOX 44.
V: Wat voor soort slagvastheid heeft het TOOLOX-assortiment gereedschapsstaal in staal voor kunststof matrijzen en spuitgietmatrijzen?
A: TOOLOX-gereedschapsstaal heeft een betere Charp-V-slagtaaiheid in vergelijking met 1.2344/H13, vooral als de temperatuur stijgt. Dit is de reden waarom TOOLOX-gereedschapsstaal zo goed presteert in plastic mallen en spuitgietmatrijzen die snel moeten worden verwarmd en gekoeld. Thermische geleidbaarheidstests tonen aan dat TOOLOX-staalsoorten, als laaggelegeerde staalsoorten, een betere thermische geleidbaarheid hebben en de afkoeltijden kunnen verkorten. In vergelijking met 1.2344/H13 verkorten TOOLOX-staal de koeltijden met ongeveer 3-5 procent. Geeft een zeer **** oppervlak bij gebruik op **** kunststof mallen met een hoge spiegelafwerking en waar snelle koeling en verwarming vereist is.
V: Wat zijn de huidetsende eigenschappen van materialen uit de TOOLOX-serie?
A: Het huidetsende effect van TOOLOX-gereedschapsstaal werd getest door TOOLOX met verschillende texturen op een diagonaal gedeelte van de stalen kern te etsen. Het Italiaanse bedrijf *** Skin Texture heeft de kwaliteit van SSAB's TOOLOX-gereedschapsstaal gecertificeerd voor hun etsresultaten op de huid***.
Met een groot aantal warme en koude snelle apparatuur, airconditionerschalen, monitorschalen, LCD TV-paneelvormen moeten goed worden gepolijst, sterk matrijsstaal, het conventionele gebruik hierboven van NAK80, S136, enz., Zijn vatbaar voor scheuren, kan niet voldoen aan de eisen van de klant. TOOLOX33/40/44 kan vanwege zijn goede polijsteigenschappen en hardheid volledig voldoen aan het gebruik van de klant.
Vraag: Wat is het productieproces van de aluminium extrusievormen?
A: Over het algemeen zijn aluminium extrusiematrijzen verdeeld in twee soorten van de grondstoffen, dat wil zeggen, vormstaal;
Vraag: Wat zijn de vereisten van hoogwaardige aluminium extrusiematrijzen voor vormmaterialen?
A: De extrusiematrijs stelt hogere eisen aan taaiheid, oppervlaktehardheid, sterkte en ontlaatweerstand dan matrijzenstaal.
Vraag: Ons bedrijf is de productie van aluminium zonnerandmatrijzen, het gebruik van een groot nationaal H13-materiaal voor elektroslakstaal, het gebruik van vacuümwarmtebehandeling tot 50-52HRC, nitreerproces tot 53{{4 }} * 120 uur , de dikte van de penetratielaag is ongeveer 0,2 mm, na een bepaalde mate van oppervlakteslijtage, opnieuw nitreren, kan meer dan 5 keer worden genitreerd. Het is echter gemakkelijk om te barsten in het spanningsconcentratiegebied en ervoor te zorgen dat de mal faalt. Wat kan er gedaan worden om dit probleem op te lossen?
A: Omdat meestal het materiaaltype H13, na afschrikken plus ontlaten om een relatief grote spanning te produceren, als de spanningsontlastingswarmtebehandeling niet voldoende is, en het gebruik van het draadsnijproces niet erg redelijk is, wat resulteert in interne spanningssuperpositie, wat leidt tot barsten van de spanningsconcentratiezone van de extrusiematrijs, **** leiden uiteindelijk tot vroegtijdig falen van de matrijs, wat de oorzaak is van vroegtijdig falen van veel extrusiematrijzen. De oplossingen zijn de volgende.
Vraag: Ons bedrijf houdt zich bezig met de productie van industriële profielextrusiematrijzen, het gebruikte materiaal is huishoudelijk H13-elektroslak-rondsmeedwerk, vacuümwarmtebehandeling, gasnitreren, nitreerdikte tot {{1 }}, 2 mm, maar klanten weerspiegelen dat geborsteld lijnen zijn gemakkelijk te zien op het oppervlak van het profiel, het coatingeffect van het profieloppervlak is niet goed. Wat is de reden? Wat is een goede oplossing?
A: Het matrijsoppervlak is gevoelig voor verschijnselen zoals borstelen, wat aangeeft dat het matrijsoppervlak is versleten, voornamelijk om de volgende redenen
A: Bij het maken van extrusiematrijzen van lichte legeringen, zoals magnesium en aluminium, met een hoog aandeel, lopen alle matrijzenfabrieken tegen dit probleem aan. Aangezien ***dunne onderdelen zelfs minder dan 1 mm zullen zijn, zoals extrusiematrijzen van het CPU-koellichaam voor laptops, zal als oppervlaktenitrering wordt gebruikt om de hardheid van het oppervlak **** en het ** **vermogen te verbeteren, resulteren in een totale bilaterale filtratie laag van 0,4-0,6 mm op dunne ***onderdelen, wat zal resulteren in een significante afname van de taaiheid op deze onderdelen. En de hoge veelvouden die de drukverhoging betekent, als de montagepositie van de mal niet correct is, is het gemakkelijk om tot de breuk van de mal te leiden.
De oplossing: gebruik een vormstaal dat hoge taaiheid behoudt met een hoge hardheid van HRC 50-52, let op warmtebehandeling, spanningsverlichting, draadknip- of elektrische ontladingsprocessen en vervolgens verwijdering van de briljantwitte laag.
V: Wat zijn de prestatievoordelen van TOOLOX 44 matrijzenstaal voor aluminium extrusiematrijzen?
A: Het TOOLOX44-materiaal uit het TOOLOX-assortiment is om de volgende redenen ideaal voor aluminium extrusiematrijzen:
Daarom kan TOOLOX44 Forel-staalmateriaal zeer goede resultaten opleveren bij gebruik in aluminium extrusiematrijzen met een goede nitrering van het oppervlak. Van het daadwerkelijke gebruik door klanten, vergeleken met de Europese matrijs 1.2344ESR, kan de levensduur in het algemeen worden verdubbeld en zijn de besparingen groter door de eliminatie van warmtebehandelingstijd en -kosten, wat de verwerkingstijd van de matrijs aanzienlijk verkort.
V: Hoe verhouden de prestaties van TOOLOX44 zich tot gereedschapsstaal voor het stempelen van hardware?
A: De prestatie-eisen voor gereedschapsstaal dat wordt gebruikt in hardware-stempelmatrijzen zijn als volgt.
***vermogen, slagvastheid, druksterkte, maatvastheid, oppervlaktehardheid
