Voor thermisch verzinken kan het oppervlakteprofiel van staal worden gemeten en geverifieerd in overeenstemming met ASTM D4417, Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Sandblasted Steel, voorafgaand aan het aanbrengen van reparatiematerialen wanneer het oppervlak is voorbereid door elektrisch gereedschap of schurende reinigingsmethoden. Het is ook mogelijk om het oppervlakteprofiel van de thermisch verzinkte coating te meten voorafgaand aan het aanbrengen van de verf/poedercoating om de oppervlaktevoorbereiding te verifiëren volgens de technische gegevensbladen van het product en de instructies van de verffabrikant.
Hoewel er niet direct naar de norm voor het meten van oppervlakteprofielen wordt verwezen in de ASTM A780, D6386 of D7803 specificaties na het verzinken, wordt er wel naar verwezen in de SSPC SP5/NACE nr. 1 White Metal Blast Cleaning-normen voor oppervlaktevoorbereiding. , SP10/NACE Nr. 2 Bijna-witte straalreiniging en SP11-reiniging met elektrisch gereedschap.
Recente wijzigingen aan ASTM D4417 bieden bijgewerkte testmethoden om de nieuwste technologische vooruitgang en nieuw onderzoek te weerspiegelen dat door de industrie is geaccepteerd. De drie testmethoden die in D4417 worden beschreven voor het meten van het oppervlakteprofiel, zijn onder meer visuele vergelijkers, micrometers voor de oppervlakteprofieldiepte en replicatape. Alleen het gebruik van micrometers met een ondiep profiel en replicatape is bijgewerkt en de specificatiewijzigingen zijn als volgt:
Visual Comparator - Deze testmethode, evenals in de handel verkrijgbare comparatorschijven, zijn hetzelfde gebleven en daarom zijn er geen updates voor deze testmethode geweest.
Oppervlakteprofiel diepteschroefmaat - De maximale individuele aflezing van 10 of meer oppervlakteprofielaflezingen per gebied moet nu worden gerapporteerd, in plaats van het gemiddelde van tien metingen per gebied te nemen. Grotere reparatiegebieden of thermisch verzinkte oppervlakken die zijn voorbereid om te worden geverfd, kunnen worden gemeten met 10 metingen van minimaal drie 6" x 6" gebieden. De standaard gaat niet in op het weggooien van uitbijters, maar er is een update van de standaard gepland die uitschieters aanpakt. Deze veranderingen weerspiegelen industrieel onderzoek naar de huidige tooling, waaruit is gebleken dat de gemiddelde metingen consistent lager zijn dan de waarden van replicatapes. In plaats daarvan is de record van de hoogste aflezing bij gebruik van een dieptemicrometer degene die het meest overeenkomt met dezelfde metingen die met de replicatape zijn geproduceerd.
Replica-tape - Hoewel de technologie voor de replica-tape sinds de introductie grotendeels constant is gebleven, heeft industrieel onderzoek het voldoende aantal metingen aangepakt dat nodig is om een nauwkeurige meting te bereiken. Het resultaat is dat er nu slechts twee metingen per gebied nodig zijn om een meting te verkrijgen, in plaats van de drie metingen die voorheen nodig waren. Voor metingen die tussen tape-afmetingen vallen, is het nog steeds vereist dat twee meetwaarden worden gemiddeld met elke tape om een meetwaarde te krijgen (in deze gevallen zijn in totaal 4 meetwaarden vereist). Grotere reparatiegebieden of thermisch verzinkte oppervlakken die zijn voorbereid voor schilderen, kunnen worden gemeten met twee metingen van minimaal drie 15x15 cm (6x6 in) gebieden.
