In constructief ontwerp zijn sommige plaatwerkdelen vaak te zien in de materiaalkolom van koudgewalste stalen plaat t2, Q235, dergelijke materialen, ik begreep het niet toen ik me voor het eerst wijdde aan constructief ontwerp, de materiaalkolom is eenvoudige schoenen Q235, dit materiaal is ook onderverdeeld Is het koudgewalst en warmgewalst?
1. Oppervlakteverschijning en kwaliteit: de koude plaat wordt verkregen van de hete plaat na het koude walsproces, en het koude walsen zal ook enkele oppervlakteafwerkingen uitvoeren, dus de kwaliteit van het koudeplaatoppervlak (zoals de ruwheid van het oppervlak) is hoger dan die van de hete plaat komt goed binnen , dus als er hogere eisen zijn voor de kwaliteit van de coating, zoals de achterverf van het product, wordt meestal de koude plaat geselecteerd en wordt de hete plaat verdeeld in ingelegde en ongectung platen. de ingelegde plaat is normaal metallic, maar niet koudgewalst, dus het oppervlak is nog niet zo hoog als de koude plaat. Het oppervlak van de plaat zonder beitsen heeft meestal een laag roest op het oppervlak, die zwart is, of er is een zwarte laag ijzertetroxide, die meestal in brand wordt gebakken. En als de opslagomgeving niet goed is, brengt het meestal wat borduurwerk mee.
Kortom, onze gewone koude schaal is degene die een glanzend oppervlak heeft, dat er goed uitziet, niet vies is en geen roest heeft, en de hete schaal is de gebruikelijke die er niet goed en vies uitziet.
2. Trainingsprestaties, de prestaties van warme en koude platen zijn in principe niet te verschillend,
De sleutel is het verschil in gebruik. Hot roll wordt gebruikt voor structurele onderdelen en koud laminaat wordt voornamelijk gebruikt voor het stempelen van onderdelen. De mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van koud gelamineerde platen zijn beter dan die van warm gelamineerde platen. Het koolstofgehalte is niet veranderd, het is hetzelfde.
Er is geen verschil in chemische samenstelling, zoals koolstofgehalte en de mechanische eigenschappen ervan, maar omdat koud laminaat meer een lamineer- en gladheidsproces heeft dan warmgewalst, d.w.z. nog een werkverhardingsproces, is de hardheid van het koudeplaatoppervlak iets hoger dan die van hete plaat. Weerstand is ook iets hoger, maar wordt over het algemeen genegeerd. In feite ligt het verschil in de toestand van het oppervlak. Over het algemeen is de oppervlaktekwaliteit en afwerking van de koude plaat beter dan die van de hete plaat en is de hete plaat (niet ingelegd) een beetje zwart (vanwege de oxidelaag).
Koude gelamineerde plaat wordt verkregen nadat de warmgewalste plaat is geprikt en koud gerold door de koude lamineermachine. De gewone koude plaat is gelamineerd met een gloeiproces, maar de hardheid van het oppervlak is zelfs hoger dan die van de hete plaat.
