Het siliciumgehalte van het staal wordt bepaald door middel van een testrapport vanuit de fabriek. Silicium is geen enkele waarde door de hitte van het staal, maar is eerder een soort distributie door de hitte. Het is niet bekend wat deze verdeling inhoudt, maar we gaan proberen een schatting te maken met enkele getallen. Laten we zeggen dat het staal een fabriekstestrapport heeft met een siliciumwaarde van 0,04 procent. Waar zit deze waarde in de verdeling van siliciumwaarden door het staal? Is het het maximum, het minimum, het gemiddelde, het gemiddelde of een andere functie van de verdeling? Het antwoord is nee. De siliciumwaarde is slechts één punt op de distributiecurve van alle siliciumwaarden in warmte. Omdat niet met zekerheid kan worden gezegd wat dit testrapport van de molen eigenlijk voorstelt, wordt de dodelijke veronderstelling gemaakt dat de siliciumwaarde ergens in het midden van de verdeling ligt. Dit is een goede statistiek totdat uw onderdeel een dikke, grijze coating heeft en uw klant niet al te blij is.
Dus wat is er met onze gegalvaniseerde coating gebeurd en waarom is het onderdeel zo dik gecoat? Het antwoord ligt in de Sandelin-curve (figuur 1).
Besteed speciale aandacht aan de helling van de curve rond het {{0}},05 procent siliciumgehalte. De helling is erg steil, wat betekent dat een kleine verandering in siliciumgehalte zal leiden tot een grote verandering in laagdikte. Dus als je een onderdeel hebt waar het laminatie testrapport een waarde geeft van 0,04 procent silicium en deze siliciumwaarde zit in het midden van de silicium warmteverdeling van het staal of aan de hoge kant van de verdeling, zal de gegalvaniseerde coating helder en lichtgevend uitkomen en net op de gespecificeerde laagdikte. Aan de andere kant, als de 0,04 procent gerapporteerd in het roltestrapport aan de onderkant van de verdeling ligt, zullen sommige delen van deze warmte van het staal hogere siliciumwaarden hebben en leiden tot gegalvaniseerde coatings die veel dikker kunnen zijn en zelfs dof grijs van uiterlijk. Het kleine verschil tussen een siliciumwaarde van 0,04 procent en 0,06 procent kan een groot verschil maken in de dikte en het uiterlijk van de verzinkte coating. De twee microfoto's hieronder (figuren 2 en 3) tonen het verschil in de structuur van de coating met slechts een kleine verandering in het siliciumgehalte. De eerste microfoto heeft een structuur van drie intermetallische lagen en een vrije zinklaag als buitenste laag. De tweede microfoto heeft zeer kleine gamma- en deltalagen en een zeer grote zeta-laag zonder vrije zinklaag, dus het zal dof grijs lijken.
Aanbevolen limieten (onder {{0}},04 procent of tussen 0,15 procent en 0,22 procent) voor het siliciumgehalte staan vermeld in ASTM A385. Er zullen echter momenten zijn dat het siliciumgehalte binnen deze limieten blijft en toch heeft de coating een dof grijs uiterlijk en een dikke gegalvaniseerde laag. Een van de manieren om de kans hierop te verkleinen, is het gebruik van een chemische ketel die nikkel bevat.
Nikkel in het zinkbad vermindert het effect van het siliciumgehalte voor alle siliciumwaarden lager dan 0, ongeveer 20 procent en helpt bij het behouden van lage laagdiktes en een helder, stralend uiterlijk. Het nadeel van het gebruik van nikkel is dat de laagdikte voor staalsoorten met een zeer laag siliciumgehalte wordt verminderd, tot het punt dat de laagdiktes van sommige producten mogelijk niet voldoen aan de minimumwaarden van ASTM A123. . Dit kan voorkomen bij sommige buisvormige producten en zeer dunne plaatmaterialen. Een oplossing voor dit probleem is het zandstralen van staal met een laag siliciumgehalte, zodat de coating zich op een ruwer oppervlak vormt, waardoor een dikkere coating ontstaat die aan de specificatieminima voldoet.
Dus als u uw klant moet vertellen dat het staal dat u hebt gekocht met het ideale siliciumgehalte misschien toch niet perfect is, vergeet dan niet om vast te houden aan het feit dat de levensduur van de gegalvaniseerde coating recht evenredig is met de dikte van de laag. coating, en dat alle gegalvaniseerde coatings over ongeveer een jaar dofgrijs zullen zijn als de zinklaag zich op het oppervlak vormt. Dit kalmeert je misschien niet, maar het geeft je wel een zilveren randje.
