Precisievereisten van het snijproces van roestvrijstalen buizen

Met de voortdurende innovatie van productieapparatuur en de voortdurende voortgang van het proces, is het snijden van 304 roestvrijstalen buizen nu ook een verscheidenheid aan vormen. Voor eenvoudige snijvereisten zijn niet hoog, u kunt kiezen voor een gewone snijmachine, goedkoop, eenvoudig en handig. Maar als er andere eisen zijn aan het snij-effect, dan moet u de snijmethode kiezen op basis van de specifieke vereisten en de kosten van het budget.
Zoals hierboven vermeld, is er geen echt verschil tussen een goede en een slechte rechtbank, alleen geschiktheid. Gewone snijmachines moeten de maat van de buis bepalen voordat ze worden gesneden, vanwege de handmatige meting van de maat zal de fout onnauwkeuriger zijn. Het snijproces moet ook in onze mankracht worden geïnvesteerd, het is de noodzaak om te vertrouwen op handmatige bediening van de bedieningsmodus. Na het snijden van de afgewerkte 304 roestvrijstalen buis is de braam groter, het uiterlijk zal ontbreken. Deze snijmethode kan alleen geschikt zijn voor het aantal kleine en korte maten van 304 roestvrijstalen pijpsnijden.
En vergeleken met andere snijmachines is de lasersnijmachine duidelijk de beste prestatie van alle aspecten van de snijmachine. Het enige nadeel van lasersnijmachines kan natuurlijk zijn dat ze duur zijn. De 304 roestvrijstalen buis die door de lasersnijmachine wordt verwerkt, heeft geen braam, voelt goed aan, heeft een soepele incisie, nauwkeurige maat, kleine fout, klein verlies en kleine arbeidskosten. Voor sommige hoge snijvereisten is lasersnijden van roestvrijstalen buizen het beste. Er zijn enkele lange buismaten, veel situaties zijn ook meer geschikt voor lasersnijden. De keuze van wat voor soort snijbewerking hangt natuurlijk vooral af van de grootte van de 304 roestvrijstalen buisdiameter, dikte, snijlengte, snijhoeveelheid en vereisten, en het kostenbudget.
De keten van de verwerkende industrie wordt steeds volwassener, met roestvrijstalen buizen als het belangrijkste onderdeel van lasersnijverwerkingsdiensten. Laat me u voorstellen hoe we in de fabriek lasersnijverwerkingsproducten inspecteren.
Ten eerste, de vergelijking van producten en ontwerpen, de grootte van het uiterlijk en de ontwerpvereisten; Ten tweede, voor precisievergelijking zijn er vereisten voor boren en steken, we zullen willekeurige monsters nemen van verschillende batches van testprecisie, strikte controle binnen het toegestane bereik. Vervolgens wordt de braamdikte-inspectie van het product gesneden, dit is in het productieproces zelfcontrole, voor aanpassing van de luchtdruk en aanpassing van de gasvervanging snijmodus. Ten slotte zullen we ook het materiaal zelf detecteren, zoals het concave vlak en de loodrechtheid van de buis is niet goed, zelf controleren en afsnijden, zodat klanten kunnen profiteren van het gemak en gerust kunnen zijn.