4J42-legering behoort tot de uitzettingslegering in precisielegeringen, het nikkelgehalte is ongeveer 42%, de rest is voornamelijk ijzer, de uitzettingscoëfficiënt is stabiel (de gemiddelde uitzettingscoëfficiënt bij kamertemperatuur is 1,6 x 10-5 / C), in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Precisie-instrumenten. Op grote schaal gebruikt in de elektronische industrie.
IJzer-nikkel-legeringen met constante expansie zijn een reeks legeringen met constante expansie die zacht glas en keramiek combineren met verschillende uitzettingscoëfficiënten in een bepaald temperatuurbereik door het nikkelgehalte aan te passen. De uitzettingscoëfficiënt en het Curiepunt nemen toe met toenemend nikkelgehalte. Legering is een afdichtingsconstructiemateriaal dat veel wordt gebruikt in de elektrische vacuümindustrie.
4J42 Procesprestaties en vereisten:
Vormprestatie 1.4J42: gemakkelijk afschrikbare legering. Thermische verwerking. De hete verwerkingstemperatuur mag niet te hoog zijn, de verwarmingstijd mag niet te lang zijn en verwarming in een zwavelhoudende atmosfeer moet worden vermeden. Wanneer de koude reksnelheid van de strip groter is dan 75%, zal dit na het uitgloeien plastische anisotropie veroorzaken. De koude vervormingssnelheid is 10% ~ 15%, verwarmd tot 950 ~ 1050 graden. Wanneer de korrel aanzienlijk groeit (onvermijdelijk tijdens het solderen), neemt de plasticiteit van de legering af en kan het dunne gedeelte ook de echte luchtdichtheid van het metaal verliezen. Daarom moet de uiteindelijke vervormingssnelheid van het eindproduct op ongeveer 60% worden gehouden.
2.4J42 lasprestaties: De legering heeft goede lasprestaties en kan worden gelast. Legeringen moeten vooraf worden geoxideerd voordat ze worden afgedicht met zacht glas en andere materialen.
3. Warmtebehandelingsproces: Warmtebehandeling kan worden onderverdeeld in: spanningsarmgloeien. Tussentijds gloeien en pre-oxidatie.
1) Spanningsgloeien: om de restspanning van onderdelen na de bewerking te verwijderen, moet het spanningsgloeien worden verwijderd: 430 ~ 540 graden, hittebehoud gedurende 1 ~ 2 uur, ovenblussen of luchtblussen.
(2) Tussengloeien: voor het verwijderen van koudgewalste legeringen. Koudgetrokken. De werkharding veroorzaakt door het koude stempelproces maakt het gemakkelijker om het proces voort te zetten. Het werkstuk moet in vacuüm of beschermende atmosfeer tot 700 ~ 800 graden C worden verwarmd, 30 ~ ~ 60 minuten warm worden gehouden en vervolgens in de oven worden afgekoeld. Luchtgekoeld of watergekoeld.
(3) Pre-oxidatiebehandeling: wanneer een goudcombinatie als afdichtingsmateriaal wordt gebruikt, moet deze vóór het afdichten worden voorgeoxideerd. Zorg ervoor dat het legeringsoppervlak een uniforme dikte heeft. Dichte oxidefilm. De onderdelen worden gedurende 30 minuten in verzadigde natte waterstof tot 1100 graden C verwarmd en vervolgens gedurende 5 ~ ~ 10 minuten in lucht bij ongeveer 800 graden C geoxideerd. Het gewicht van de stukken is 0,1 ~ ~ 0,3 mg/cm2 is geschikt.
