Momenteel worden stalen buizen veel gebruikt en zijn er vele soorten. Koolstofstalen buis met thermische uitzetting is daar een van. Het heeft veel voordelen, maar het is uiteraard niet zonder nadelen. Het volgende is een gedetailleerde uitleg van de voor- en nadelen van warmgeëxpandeerde stalen buizen
Momenteel worden stalen buizen veel gebruikt en zijn er vele soorten. Koolstofstalen buis met thermische uitzetting is daar een van. Het heeft veel voordelen, maar het is uiteraard niet zonder nadelen. Het volgende is een gedetailleerde uitleg van de voor- en nadelen van warmgeëxpandeerde stalen buizen door fabrikanten van koolstofstalen buizen, in de hoop u te helpen dit product te begrijpen.
Voordelen van koolstofstalen buis met thermische uitzetting:
Het kan de smeedstructuur van de stalen buis vernietigen, de korrelgrootte van de door warmte uitzetbare stalen buis verfijnen, de microstructuurdefecten elimineren, de door warmte uitzetbare stalen buis compact van structuur maken en de mechanische eigenschappen verbeteren. Deze verbetering komt vooral tot uiting in de walsrichting, zodat de thermisch uitzetbare stalen buis niet langer de overeenkomstige isotropie heeft en de bellen, scheuren en porositeit die tijdens het gietproces ontstaan ook kunnen worden gelast op basis van hoge temperatuur en hoge druk.
Nadelen van koolstofstalen buizen met thermische uitzetting:
1. Restspanning veroorzaakt door ongelijkmatige koeling. Residuele stress verwijst naar de zelfbalancerende interne stress zonder externe kracht. Dergelijke restspanningen bestaan in thermisch uitzetbare stalen buizen met verschillende dwarsdoorsneden. Over het algemeen geldt dat hoe groter de afmeting van het staalprofiel is, hoe groter de restspanning. De restspanning is uiteraard het zelffase-evenwicht, maar heeft nog steeds een overeenkomstig effect op de eigenschappen van stalen onderdelen onder invloed van externe krachten. Aspecten als vervorming, niet-chaos, weerstand tegen vermoeiing etc. kunnen nadelige gevolgen hebben.
2. Na thermische uitzetting worden de niet-metalen insluitsels (voornamelijk samengesteld uit sulfiden, oxiden en silicaten) in de stalen buis met thermische uitzetting tot dunne platen geperst, wat resulteert in delaminatie (tussenlaag). Delaminatie zal de trekeigenschappen van de door warmte uitzetbare stalen buis in de dikterichting ernstig beschadigen, en wanneer de las krimpt, is het waarschijnlijk dat interlaminaire scheuren optreden. De gedeeltelijke rek als gevolg van laskrimp is gewoonlijk meerdere malen de rekgrens en veel groter dan de gedeeltelijke rek als gevolg van belasting.
