ASTM A153 en ASTM F2329 zijn vergelijkbare specificaties voor het verzinken van spindroog hardware na het verzinken, hoewel F2329 niet van toepassing is op verzinkte nagels of klinknagels. Het verzinken van bevestigingsmiddelen volgens A153 voldoet doorgaans aan of overtreft de vereisten van F2329, aangezien F2329 in veel secties naar A153 verwijst. Er zijn echter enkele verschillen tussen de specificaties waarvan de verzinker en de klant op de hoogte moeten zijn om te bepalen of het voor een bepaalde verzinkerij praktisch is om te voldoen aan specifieke klantvereisten volgens de laatste revisie van F2329 (2015).
De belangrijkste verschillen tussen de twee specificaties, die hieronder worden beschreven, zijn onder meer problemen met betrekking tot het bemonsteringsprotocol, laagdikte, inspectie, brosheid en documentatie.
Bemonsteringsprotocol: veel batches versus productiepartijen
ASTM F2329 beschrijft twee verschillende bemonsteringsschema's voor productiepartijen en partijpartijen. Daarnaast zijn er twee soorten productiebatches: productiebatchdetectieproces en productiebatchpreventieproces. Verschillen in partijtypes leiden tot verschillende bemonsteringsplannen, die het aantal testitems specificeren om verschillende testmethoden uit te voeren tijdens de inspectie van het eindproduct. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de klant aangeeft welk type kavel nodig is. De F2329-standaard definieert de twee verschillende partijen en de bijbehorende bemonsteringsplannen als volgt:
batch batch
Een partij wordt gedefinieerd als een aantal identieke onderdelen tegelijk gereinigd, gebeitst, gegoten en verzinkt in een verzinkmand. Tabel 1 van F2329 geeft het bemonsteringsplan voor de partijen. Het partijinspectieproces lijkt meer op inspectie onder A153 dan productiepartijinspectie, maar tabel 1 van F2329 heeft enkele aanvullende vereisten waarmee rekening moet worden gehouden. Zie fragment uit tabel 1 hieronder.
Er zijn drie kolommen met het aantal testitems voor drie verschillende inspectietests vereist onder F2329: laagdikte, hechting en uiterlijk. In vergelijking met het A153 bemonsteringsplan vereist de F2329-norm minder monsters per partijgrootte, maar de verzinker moet ook hechtingstests en visuele inspectie van het uiterlijk van deze testitems uitvoeren, zoals gedefinieerd in tabel 1. Het is belangrijk op te merken dat de acceptatiecriterium is in alle gevallen zero defects.
Productie batches
Productiepartijen worden gedefinieerd als partijen onderdelen van dezelfde productiepartij, die continu worden verwerkt door middel van reinigen, beitsen, smelten, dompelen in gesmolten zink en spinnen, of op andere wijze, zonder enige significante verandering in tijd, temperatuur en de concentratie van de componenten van het proces. Er zijn twee soorten productiebatches, een voor een detectieproces en een voor een preventieproces. Voor elk van deze typen zijn er ook inspectiecriteria voor laagdikte, uiterlijk en hechting. Het acceptatienummer is in alle gevallen nul defecten. Om te bepalen hoeveel monsters nodig zijn om conformiteit te controleren op basis van partijgrootte, verwijst F2329 naar Tabel 3 van F1470, Praktijk voor bemonsteringsbevestigingen voor gespecificeerde mechanische eigenschappen en prestatie-inspectie.
Opmerking A: Leveranciers zijn verplicht om gecertificeerde testresultaten te verstrekken waaruit de partijzendingen afkomstig zijn. Als er geen gecertificeerde testrapporten beschikbaar zijn, zal de leverancier standaard monstermaat C nemen en de vereiste tests uitvoeren.
Het procestype van de productiepartij bepaalt naar welke kolom moet worden verwezen voor de steekproefomvang van elk inspectiecriterium, zoals samengevat in de onderstaande tabel, of volgens het F2329-stroomschema voor het bemonsteringsplan. Bijvoorbeeld, een partijgrootte van 500 items onder screening vereist het testen van 11 monsters voor laagdikte, 11 monsters voor visueel uiterlijk en 3 monsters voor hechting.
Inspectie
Volgens F2329 wordt de laagdikte-inspectie uitgevoerd in overeenstemming met praktijk E376, wat dezelfde methode is als vereist door ASTM A153. In overeenstemming met opmerking C van tabel 1 hoeven tests op monsters voor laagdikte slechts eenmaal per vijf batches te worden uitgevoerd. Voor lange stukken (ankerstangen of voorwerpen van meer dan anderhalve meter lang), moeten de diktemetingen van de omhulling worden uitgevoerd aan elk uiteinde en in het midden van het voorwerp. Deze methode is vergelijkbaar met laagdikte-inspectie op gegalvaniseerde artikelen met meerdere exemplaren volgens ATSM A123. Deze aanvullende vorm van inspectie is niet vereist volgens ASTM A153.
Adhesietesten worden normaal gesproken niet uitgevoerd bij het verzinken volgens de A153-vereisten, tenzij er aanwijzingen zijn voor een adhesieprobleem, maar F2329 vereist dat adhesietests (sterke bladtest) worden uitgevoerd voor het aantal items vermeld in tabel 1 en voor elke partij.
De beproevingsmethoden voor uiterlijk en gladheid volgens F2329 moeten voor elke partij worden uitgevoerd door visuele inspectie volgens de methoden voorgeschreven in A153.
Voor materialen die niet voldoen aan de testmethoden die vereist zijn in F2329, is het noodzakelijk om paragraaf 8 van ASTM F1470, Praktijk voor bemonstering van bevestigingsmiddelen voor gespecificeerde mechanische eigenschappen en prestatie-inspectie te raadplegen en te gebruiken voor partijen die niet tevreden zijn.
Bekledingsdikte
Tabel 2 van F2329 vermeldt de gemiddelde laagdikte-eisen voor productiebatches, batchbatches en individuele monsters. Een samenvatting van de numerieke verschillen tussen de twee specificaties met betrekking tot de laagdikte-eisen voor alle materialen is weergegeven in de tabel: Zinklaagdikte-eisen: ASTM A153 vs. F2329. Vereisten voor laagdikte in tabel 1 van A153 voldoen aan of overtreffen die in tabel 2 van F2329, behalve voor:
Bevestigingsmiddelen en moeren met een diameter van 3/8 inch of minder: De gemiddelde laagdikte op de afzonderlijke monsters per F2329 is 1,5 mils, wat groter is dan de 1,4 mils vereist door A153.
Sluitringen met een dikte van minder dan 3/16 inch: De gemiddelde laagdikte op individuele monsters per F2329 is 1,5 mils, wat groter is dan de 1,4 mil die vereist is door A153.
A394 kwaliteit bouten: ASTM F2329 bevat aanvullende eis 1 voor minimale gemiddelde laagdikte op A394 bouten (2,8 mils gemiddeld voor alle monsters en 2,5 mils voor individuele monsters), wat aanzienlijk hoger is dan vereist door de A153-norm. In ASTM A153 zouden deze bouten vallen onder de vereisten voor coatingdikte van klasse C (gemiddeld 2,1 mil voor alle monsters en 1,7 mil voor elk afzonderlijk monster).
Broosheid minimaliseren
Zowel ASTM A153 als F2329 schrijven twee methoden voor om waterstofbrosheid te voorkomen: bakken na het beitsen en vóór het verzinken, of gritstralen en flitsbeitsen vóór het verzinken. Als een brosheidstest vereist is volgens ASTM A153, moet deze worden uitgevoerd volgens paragraaf 9 van A143. Aan de andere kant, als het nodig is om een brosheidstest uit te voeren volgens F2329, moet dit worden gedaan volgens ASTM F606 (een wig geplaatst en gespannen onder de boutkop), wat een andere methode is dan een van de methoden beschreven in paragraaf 9 van de A143-norm. Elke boutspecificatie kan aanvullende methoden bevatten om waterstofbrosheid te voorkomen, evenals aanvullende vereisten voor het testen van verbrossing die afzonderlijk moeten worden onderzocht.
Mechanische tests en registratie van badtemperatuur
De temperaturen die bij het thermisch verzinken worden gebruikt, veranderen de mechanische eigenschappen van het staal meestal niet noemenswaardig, maar er zijn enkele gevallen waarin problemen kunnen optreden. Deze gevallen kunnen onder meer zijn wanneer het staal zwaar door de bewerking is gehard of wanneer de temperatuur van het verzinkbad de spanningsverminderende of uithardende temperaturen van de bevestigingsmiddelen overschrijdt. Bevestigingsmiddelen die onderhevig zijn aan sterke spanningsverharding, moeten vóór het verzinken spanningsvrij worden gemaakt. Paragraaf 7.2.1.2 van de F2329-norm vereist dat de koper mechanische tests uitvoert na het verzinken als de temperatuur van het verzinkbad (aangeduid als 820-900 F) hoger is dan de spanningsverlagende of ontlastende temperaturen.
Het is noodzakelijk dat de verzinker de badtemperatuur aan de klant communiceert om ervoor te zorgen dat de eindgebruiker de effecten begrijpt die de verzinktemperatuur op het staal zal hebben. Indien gespecificeerd door de klant, zal de verzinker de gemiddelde verzinktemperatuur leveren waaraan de bevestigingsmiddelen zullen worden blootgesteld. Best practice is om de badtemperatuur te registreren bij het verzinken van staal volgens F2329, hoewel alleen de gemiddelde badtemperatuur vereist is.
Koeling
Volgens paragraaf 5.3.1 van F2329 moeten alle onderdelen met water worden afgeschrikt, tenzij de klant luchtafschrikken specificeert om de vorming van zinkoxide te voorkomen. Bovendien staat paragraaf 5.5.1 de klant toe om nabehandeling te vragen, zoals verchromen om de kans op vlekken bij natte opslag te verkleinen, of fosfateren om het schilderen te vergemakkelijken. Aangezien de A153-norm geen afschrikken met water of chemische nabehandelingen vereist, is het noodzakelijk dat de klant en de verzinker het erover eens zijn of de verzinker een afschriktank heeft en de mogelijkheid om chemische nabehandelingen uit te voeren, of dat luchtkoeling acceptabel is.
Smering
ASTM A153 vereist geen smering van thermisch verzinkte bevestigingsmiddelen, maar paragraaf 5.5.2 van F2329 stelt de klant in staat om smering van moeren, bouten of schroeven aan te vragen om de montage te verbeteren. Daarom moet worden verduidelijkt of de fabriek de capaciteit heeft om de hardware te smeren na thermisch verzinken. Anders moet een derde partij het smeermiddel tegen meerprijs aanbrengen.
Levering en documentatie
ASTM F2329 vereist meer gedetailleerde bestelinformatie van de klant en meer documentatie van de verzinker op het moment van levering dan ASTM A153. De hoeveelheid aanvullende documentatie die verder gaat dan de vereisten van ASTM A153 zal variëren op basis van een aantal optionele vereisten die de klant kan specificeren in de F2329-norm. Als een koper echter ook verlangt dat de verzinker de onderdelen op maatvoering inspecteert op het moment van levering, moet de koper de verzinker voorzien van de benodigde inspectiehulpmiddelen en -meters.
