De minimale vereisten voor coatingdikte in de ASTM A123/A123M- en ASTM A153/A153M-specificaties zijn in de loop van de tijd ontwikkeld om de behoefte aan corrosiebescherming in evenwicht te brengen met de dikte die een gegalvaniseerde coating kan bereiken op basis van de dikte en dikte van de coating. van staal. In de meeste gevallen kunnen verzinkers aan deze minimale laagdikte-eisen voldoen; er zijn echter momenten waarop het moeilijk of zelfs onmogelijk is om aan deze vereisten te voldoen.
Buizen en staalsoorten die zijn behandeld met aluminium (in plaats van silicium) of die een zeer laag siliciumgehalte hebben, zijn de staalsoorten die het meest waarschijnlijk moeite zullen hebben om aan de vereiste minimale laagdiktes te voldoen, hoewel ze meestal binnen het bereik van de aanbevolen staalchemie vallen volgens de ASTM A385-norm. In de meeste gevallen is het nog steeds mogelijk om aan de minimale dikte-eisen te voldoen, maar er zijn momenten waarop, zelfs nadat het staal te lang in de verzinkketel heeft gestaan, het niet mogelijk is om aan de minimale dikte-eisen te voldoen. Dit plaatst de verzinker in een lastige positie, aangezien deze volgens de geldende ASTM-specificaties aan deze eisen moet voldoen.
Het belangrijkste dat verzinkers kunnen doen, is hun klanten informeren over het proces van thermisch verzinken. Dit geldt niet alleen voor minimale laagdiktes, maar voor alle facetten van het verzinkproces. De AGA heeft een aantal gratis bronnen om haar klanten voor te lichten. Een andere geweldige plek om uw klanten te informeren is op het offerte- en inkooporderbevestigingsformulier. In gevallen waar het erg moeilijk is om minimale laagdiktes te halen, is het bespreken van staalchemie en minimale laagdiktes in deze twee documenten zeer nuttig om uw klant ervan te overtuigen dat u hem niet probeert te misleiden voor de zinklaag waarvoor u betaalt. Beide zijn ook de perfecte plek om alternatieve opties te bespreken (en wie voor deze aanvullende diensten moet betalen) wanneer normale galvanisatiepraktijken geen gegalvaniseerde coating produceren die dik genoeg is om aan de minimale ASTM-vereisten te voldoen.
Hoewel dit niet gegarandeerd is, zijn er verschillende technieken die verzinkers kunnen gebruiken om dikkere gegalvaniseerde coatings te verkrijgen. Het stralen van staal vóór het verzinken ruwt het oppervlak van het staal op, waardoor het totale oppervlak van het staal toeneemt. Door dit grotere oppervlak kunnen zinkkristallen op meer plaatsen groeien tijdens het verzinkproces en is de kans groter dat er een dikkere coating ontstaat. Een alternatieve methode voor veegstralen die soms wordt gebruikt, is het overmatig beitsen van het staal in zwavelzuur (deze methode werkt niet in zoutzuurbeitsbaden). Door overmatig beitsen van staal kan het zuur het oppervlak van het staal aantasten en enigszins opruwen, waardoor het oppervlak groter wordt. Overmatig beitsen kan negatieve gevolgen hebben, zoals het opruwen van het staal of het creëren van ruwere of onregelmatig ogende gegalvaniseerde coatings. Als het beitsen te lang duurt, kan het zwavelzuur het staal vernietigen door overmatige chemische aantasting.
Uiteindelijk is het de verantwoordelijkheid van de verzinkers om te voldoen aan de vereisten voor laagdikte van de ASTM-specificaties, zelfs in gevallen waarin de chemie van het staal een kwestie is waarover de verzinker geen controle heeft. Daarom is het belangrijk om uw klant vooraf te informeren, of op zijn minst bepalingen op te nemen in uw offerte/aankooporderbevestigingsformulier om aan te geven wie verantwoordelijk is voor het betalen van aanvullende diensten, zoals staalvegen, indien nodig.
